等離子凈化設(shè)備處理辦法
1、冷凝收回法：把等離子凈化設(shè)備直接導(dǎo)入冷凝器經(jīng)吸附、吸收、解板、分離，可收回有價(jià)值的有機(jī)物，該法適用于等離子凈化設(shè)備濃度高、溫度低、風(fēng)量小的工況，需求隸屬冷凍設(shè)備，***要應(yīng)用于制藥、化工職業(yè)，印刷企業(yè)較少選用。
2、吸收法：一般選用物理吸收，即將廢氣引進(jìn)吸收液進(jìn)凈化，待吸收液飽滿后經(jīng)加熱、解析、冷凝收回；本法適用于***氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需裝備加熱解析收回設(shè)備，設(shè)備體積***、出資較高。
一般選用活性炭吸附法：通過活性炭吸附廢氣，當(dāng)吸附飽滿后，活性炭脫附再生，禽畜養(yǎng)殖廠uv光解，將廢氣吹 脫后催化焚燒，轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，再生后的活性炭持續(xù)運(yùn)用。當(dāng)活性炭再生到一定次數(shù)后，吸附容量明顯下降，則需求再生或更新活性炭。
活性炭是現(xiàn)在處理等離子凈化設(shè)備運(yùn)用多的辦法，對(duì)類廢氣具有杰出的吸附功能，但對(duì)烴類廢氣吸附性較差。***要缺陷是運(yùn)轉(zhuǎn)成本較高，不適合于濕度***的環(huán)境，但就現(xiàn)在市場(chǎng)應(yīng)用來說，選用活性炭吸附為常用。活性炭選用多為：活性炭顆粒及活性炭纖維，選用活性炭顆粒價(jià)格比較廉價(jià)，但效果差些，比較來說選用活性炭纖維價(jià)格相對(duì)高些，效果***些。
有機(jī)氣體專用活性炭
A.比表面積***，有用吸附量高。因?yàn)橥瑯又亓康乃{(lán)海環(huán)保活性炭的表面積是煤質(zhì)活性炭顆粒的近十倍，所以需求填充的活性炭的重量十分小，然而吸附功率卻十分，依據(jù)所處理廢氣的有機(jī)氣體含量和其它物理***性的不同，吸附功率在85％至98％之間，多級(jí)吸附工藝可以到達(dá)99.99％，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一般活性碳顆粒吸附法的吸附率88％，并且體積及總重量也都很小。
B.吸附﹑脫附行程短，速度快；脫附﹑再生耗能低?；钚蕴繉?duì)有機(jī)氣體吸附量比一般顆粒狀活性炭(GAC)***幾倍至幾十倍，對(duì)無機(jī)氣體也有很***的吸附才能，并能堅(jiān)持較高的吸附脫附速度和較長的運(yùn)用壽命。如用 水蒸氣加熱10-30分鐘，即可完全脫附，耐熱功能***，在惰性氣體中耐高溫1000℃以上，在空氣中著火點(diǎn)達(dá)450℃以上。
C.形狀可變，運(yùn)用方便。有柱狀，球形顆粒，替換方便，不會(huì)對(duì)人體形成任何危害。
D.可依據(jù)需求出產(chǎn)出具有***殊功能的專用活性炭；強(qiáng)度***，不會(huì)形成二次污染。
3、直接焚燒法：運(yùn)用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料焚燒，將混合氣體加熱，使有害物質(zhì)在高溫效果下分解為無害物質(zhì)；本法工藝簡(jiǎn)略、出資小，適用于高濃度、小風(fēng)量的廢氣，但對(duì)安全技術(shù)、操作要求較高。
4、催化焚燒法：把廢氣加熱經(jīng)催化焚燒轉(zhuǎn)化成無害無臭的二氧化碳和水；本法起燃溫度低、節(jié)能、凈化率高、操作方便、占地面積少、出資出資較***，適用于高溫或高濃度的等離子凈化設(shè)備。
5、吸附法：
等離子凈化設(shè)備（1）直接吸附法：等離子凈化設(shè)備經(jīng)活性炭吸附，可達(dá)95%以上的凈化率，印刷廠廢氣uv光解光解，設(shè)備簡(jiǎn)略、出資小，但活性炭替換頻頻，添加了裝卸、運(yùn)輸、替換等工作程序，導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用添加。
?。?）吸附-收回法：運(yùn)用纖維活性炭吸附等離子凈化設(shè)備，在接近飽滿后用過熱水蒸汽反吹，進(jìn)行脫附再生；本法要求供給必要的蒸汽量。
（3）新式吸附-催化焚燒法：此法歸納了吸附法及催化焚燒法的長處，選用新式吸附資料（蜂窩狀活性炭）吸附，在接近飲和后引進(jìn)熱空氣進(jìn)行脫附、解析，脫附后廢氣引進(jìn)催化焚燒床無焰焚燒，將其完全凈化，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)運(yùn)用，******降低能耗。本法具有運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn)可靠、出資省、運(yùn)轉(zhuǎn)成本低、維修方便等***點(diǎn)，適用于***風(fēng)量、低濃度的廢氣管理，是現(xiàn)在***內(nèi)管理等離子凈化設(shè)備較老練、有用的辦法。
